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Können Präzisionsgetriebe die 17-Zahn-Grenze überschreiten?

2025-08-19

PräzisionsausrüstungEine unverzichtbare Komponente im Alltag und in der Industrie wird in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Luftfahrt, Frachtschiffen und Automobilen, häufig eingesetzt. Bei der Entwerfen und Herstellung von Zahnrädern sind jedoch bestimmte Zahnzählungen erforderlich. Einige haben vorgeschlagen, dass sich die Zahnräder mit weniger als 17 Zähnen nicht drehen. Dies ist jedoch nicht genau. Was genau verursacht diese Diskrepanz?

Precision Gear

Unterbieten

Während des Herstellungsprozesses des Präzisionsgetriebes kann das Unterkreislauf auftreten, wenn die Anzahl der Zähne zu klein ist. Dieses Phänomen wirkt sich negativ auf die Getriebefestigkeit aus. Wenn der Schnittpunkt der Zahnspitze und der Meshing -Linie den kritischen Machungspunkt des geschnittenen Zahnrads überschreitet, wird das involvierte Zahnprofil an der Wurzel des geschnittenen Zahnrads teilweise entfernt. Dieses Phänomen wird als Unterkiefer bezeichnet. Die Unterkontage ist eine Verringerung der Zahnradkraft, die durch übermäßiges Schneiden an der Wurzel verursacht wird. Dies kann vermieden werden, indem ein geeigneter Zahnhöhenkoeffizient und Druckwinkel ausgewählt wird.

Aspekt Unterschnitte (Getriebewurzelunterkinder) Prävention & Lösungen
Definition Entfernen des Materials in der Nähe der Wurzel der Zahnradzähne aufgrund von Störungen beim Schneiden/Fräsen -
Visuelle Identifizierung Gekerbte Zahnwurzeln Asymmetrisches Zahnprofil Überprüfen Sie das Wurzelfilet mit Lupen oder CMM
Hauptursache

• Zähler mit niedriger Ritzelzahn

• Übermäßiger Cutter -Addendum

• Hochdruckwinkel

Erhöhen Sie die Zähne des Ritzelzähne Optimieren Sie die Cuttergeometrie
Konsequenzen Reduzierter Zahnfestigkeit Rausch/Vibration bei hohen Geschwindigkeiten vorzeitiger Ermüdungsversagen Entwurfsvalidierung über Stresssimulation
Schlüsselpräventionsmethoden - Profilverschiebung - Bewegen
Zahnzählgrenze Vermeiden ≤ 17 Zähne vermeiden ≤ 14 Zähne Mindestzähne: 18 (20 ° PA), 15 (25 ° PA) w/o Verschiebung 12–14 (20 ° PA) mit Profilverschiebung


Die Beziehung zwischen Zahnraddesign und Zahnzahl

Ob ein Präzisionsgetriebe weniger als 17 Zähne hat oder nicht, ist keine absolute Einschränkung. In der Praxis existieren viele Zahnräder mit weniger als 17 Zähnen, aber ihr Design muss das Unterkippen vermeiden. Hobbing ist eine übliche Bearbeitungsmethode.


Zahnradbearbeitungsmethoden

PräzisionsausrüstungZu den Bearbeitungsmethoden gehören Hobbing. 17-köpfige Zahnräder haben einzigartige Bearbeitungseigenschaften. Zu wenige Zähne können leicht zum Unterkreis führen. Der Schlüssel zur Vermeidung des Unterbaums liegt bei der Auswahl des entsprechenden Addendum -Höhenkoeffizienten und des Druckwinkels. Bei Involventen ist eine gute Vernetzung für den reibungslosen Betrieb von entscheidender Bedeutung.


Anwendungen von Zahnrädern mit unterschiedlichen Zahnzählungen

Während die Theorie Präzisionsgeräte mit jeder Zahnzahl ermöglicht, muss die Auswirkung der Zahnzählung auf das Unterkreis in praktischen Entwürfen berücksichtigt werden, um die Stabilität und das Leben der Ausrüstung zu gewährleisten. Darüber hinaus ist die Anzahl der Zähne an einem Gang eine wichtige Überlegung. Viele Zahnräder mit weniger als 17 Zähnen funktionieren jedoch immer noch gut auf dem Markt. Dies liegt in erster Linie daran, dass das Unterkoting in realen Anwendungen nicht immer unvermeidbar ist.


Involvedary Design

Involuierte Zahnprofile werden aufgrund ihrer Vorteile bei der Vernetzung und Reduktion von Reibungen im Präzisionsgetriebe häufig eingesetzt. In bestimmten Situationen werden jedoch auch nicht-involute Zahnprofile verwendet. Involuierte Zahnräder können weiter in Spurgetränke und helikale Zahnräder unterteilt werden. Für Standard -Spurgetränke sind der Addendumhöhenkoeffizient, der Wurzelhöhenkoeffizient und der Druckwinkel klar definiert.


Durch geeignete Bearbeitungstechniken wie das Indexierung und das Ausrüstungsentwurf des Helical können Präzisions Zahnräder mit weniger als 17 Zähnen effektiv das Unterkippen vermeiden, um den ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Die Indexierung ist die häufigste Methode, um dieses Problem anzugehen, und beinhaltet die Anpassung der Werkzeugposition zum Schneiden. Helikale, cycloidale und pan-cycloidale Zahnräder sind ebenfalls praktikable Optionen.

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