Schrägverzahnung aus Kunststoff

Hersteller von Kunststoff-Schrägverzahnungen in China – kundenspezifische POM- und Nylon-Schrägverzahnungen

Raydafon formt Schrägverzahnungen aus Kunststoff in seiner eigenen Fabrik in Ningbo, China, für OEMs, die ein leises, selbstschmierendes Zahnrad anstelle eines aus geschnittenem Stahl benötigen. Die Zahnradzähne werden in der Spritzgussform geformt, sodass Schrägungswinkel, Profil und Bohrungsposition durch das Werkzeug und nicht durch einen späteren Bearbeitungsschritt festgelegt werden – weshalb die Zahnform von Charge zu Charge konstant bleibt und die Stückkosten sinken, sobald das Werkzeug in Betrieb ist. Typische Käufer sind Kleinmaschinenbauer, Hersteller von Medizin- und Laborgeräten, Geräte- und Pumpenherstellern sowie alle, die ein geschmiertes Metallzahnradpaar durch ein wartungsfreies Kunststoffgetriebe ersetzen.

Standardwerkzeuge sind der schnellste und kostengünstigste Weg: Senden Sie das Modul, die Zähnezahl, den Spiralwinkel, die Bohrung und die Gesichtsbreite, und wenn die Form vorhanden ist, zitieren wir ein Angebot aus Lagerwerkzeugen. Wenn die Geometrie neu ist, bauen wir das Werkzeug und die Form nach Ihrer Zeichnung. Zu den verwandten Produkten aus derselben Werkstatt gehören dieSchrägverzahnungBereich in Metall für höheres Drehmoment, das vollePlastikzahnradLinie in Sporn-, Wurm- und Innenformen undStirnräderwenn Ihr Antrieb keine spiralförmige Überlappung benötigt.

Spezifikationen

• ProdukttypSchrägverzahnung (Spritzguss)
• StandardmodulM0,1 – M2,0
• MaterialPolyacetal (POM) / Nylon, glasfaserverstärkte Typen auf Anfrage
• StandardbohrungØ1,40 / Ø1,90 / Ø2,05 / Ø2,40 / Ø2,55 / Ø2,90 / Ø3,05 mm
• AußendurchmesserØ10,0 – Ø50,0 mm, bis zu Ø120 mm bei kundenspezifischen Werkzeugen
• Gesichtsbreite (L)2,0 – 10,0 mm
• Arbeitstemperatur−30 °C bis +100 °C
• SchmierungSelbstschmierend, im Normalbetrieb ist kein Fett erforderlich
• AnpassungModul bis M3.0, Zähnezahl, Schrägungswinkel, Bohrung, Nabe, Passfedernut, Farbe

Toleranz und Kapazität:Geformte Kunststoffzahnräder haben einen größeren Toleranzbereich als geschnittene Metallzahnräder, und die genauen Werte hängen vom Modul, der Wandstärke und der Materialqualität ab. Bitte geben Sie in der Angebotsphase das Spiel und die Mittenabstandstoleranz an, die Ihre Baugruppe benötigt. Wir bestätigen, was das Werkzeug aushalten kann, oder empfehlen ein Schneidzahnrad, wenn der Kunststoff die Anforderungen nicht erfüllen kann.

POM oder Nylon: Das richtige Material auswählen

Wenn Ihr Drehmomentbedarf über dem liegt, was geformter Kunststoff tragen kann, ist die ehrliche Antwort ein Trennzahnrad – sehen Sie sich unsere anStirnradgetriebeund Stirnradgetriebe aus Metall. Wir bieten lieber das richtige Teil an, als ein Kunststoffzahnrad zu verkaufen, das im Service versagt.

Produktdetails

Die Fotos unten zeigen unsere geformten Kunststoff-Schrägräder: Zahnform, Naben- und Bohrungsfinish und den zusammengebauten Zahnradsatz.

Hauptvorteile

1. 01

   Selbstschmierend

   POM und Nylon laufen ohne Öl- oder Fettfilm gegeneinander oder gegen Stahl, sodass ein Getriebe, das bisher eine Schmierkammer, Dichtungen und ein Serviceintervall benötigte, wartungsfrei gebaut werden kann.

2. 02

   Leise Übertragung

   Die Helixüberlappung eines Schrägzahns erfolgt schrittweise und nicht durch einen einzigen Schlag, und das Polymer selbst dämpft Vibrationen – der gemessene Geräuschpegel unserer Zahnräder liegt etwa 20 % unter dem von entsprechenden Stirnradgetrieben in derselben Anwendung.

3. 03

   Geringeres Hubgewicht

   Geformter Kunststoff ist viel leichter als Stahl oder Messing, was die Trägheit der angetriebenen Teile verringert. Das ist bei Handwerkzeugen, tragbaren Instrumenten, kleinen Positionierungsmechanismen und anderen gewichtsempfindlichen Produkten wichtig.

4. 04

   Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit

   Technische Kunststoffe rosten nicht und widerstehen den meisten Säuren, Laugen, Reinigungsmitteln und Reinigungsmitteln, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, sodass das Getriebe in feuchten, abgewaschenen oder leicht korrosiven Umgebungen betrieben werden kann, in denen ein Metallgetriebe beschichtet werden müsste.

5. 05

   Konsistente Formgeometrie

   Die Zahnform stammt aus dem Formhohlraum, sodass jedes Teil in der Charge im Wesentlichen identisch ist – keine Abnutzung des Fräsers, keine Profilveränderung von Lauf zu Lauf und viel weniger Inspektionsaufwand für Sie.

6. 06

   Direktpreis ab Werk

   Werkzeug, Formgebung und Inspektion finden alle unter einem Dach statt, ohne Handelsspanne dazwischen. Der Stückpreis wird durch die Werkzeugstufe bestimmt, nicht durch eine mittlere Schicht.

Wie ein Schrägstirnrad Drehmoment überträgt

Die Zähne eines Stirnrads treffen auf einmal auf die Gegenzähne. Die Zähne eines Schrägzahnrads sind in einem Winkel zur Achse angeordnet, sodass der Kontakt an einem Ende des Zahns beginnt und zum anderen übergeht, so wie ein Reißverschluss geschlossen wird. Die Belastung baut sich daher allmählich auf, statt als Stoß zu wirken, was der Hauptgrund dafür ist, dass ein Spiralpaar bei gleicher Geschwindigkeit und Belastung gleichmäßiger und leiser läuft als ein Stirnradpaar.

Der zweite Effekt ist die Lastverteilung. Da entlang dieser diagonalen Linie zu jedem Zeitpunkt mehrere Zähne in Kontakt sind, wird die zur Übertragung eines bestimmten Drehmoments erforderliche Kraft über einen größeren Bereich der Zahnflanke verteilt, sodass der lokale Kontaktdruck geringer ist und der Oberflächenverschleiß langsamer ist. Ein einzelner Kunststoffzahn, der die gesamte Last trägt, würde sich verformen; Bei einem gemeinsamen Gebiss ist dies nicht der Fall – genau aus diesem Grund eignet sich die Spiralgeometrie für relativ weiche Materialien wie POM und Nylon.

Schrägverzahnungen erzeugen auch eine axiale Schublast entlang der Welle, daher müssen die Lager oder Anlaufscheiben auf der Welle dieser standhalten können. Dies ist der einzige Konstruktionspunkt, den es zu prüfen gilt, bevor ein Stirnrad anstelle eines Stirnrads spezifiziert wird: Die Zahnüberlappung sorgt für Laufruhe und Lastverteilung, übt aber eine zusätzliche Axialkraft auf den Rest der Baugruppe aus.

Anwendungen

• Kleine GetriebemotorenLeise Untersetzungsstufen
• Medizin- und LaborgeräteSaubere, schmierfreie Antriebe
• Lebensmittel- und GetränkeausrüstungAbwaschbare, chemikalienbeständige Teile
• Büro- und HaushaltsgeräteGeräuscharme Betätigung und Timer
• AutomobilzubehörSpiegel, Sitze, Riegel, kleine Aktuatoren
• Instrumentierung und RobotikLeichte, trägheitsarme Positionierantriebe
• Verkaufs- und AusgabeautomatenSelbstschmierende, langlebige Mechanismen
• Pumpen und VentileRostfreie Innenverzahnung

Sollte Ihre Anwendung nicht aufgeführt sein, senden Sie uns die Zeichnung oder das Musterteil zu. In den meisten Fällen können wir anhand des Moduls, der Bohrung und des Spiralwinkels feststellen, ob Standardwerkzeuge passen oder eine neue Form erforderlich ist.

Käufer-FAQ

• Sind diese Zahnräder aus Kunststoffstangen geformt oder bearbeitet?Sie werden in Stahlwerkzeugen spritzgegossen, wodurch die Zahngeometrie in der gesamten Charge identisch bleibt und die Stückkosten gesenkt werden. Für Prototypen und sehr kleine Stückzahlen stehen bearbeitete Kunststoffzahnräder zur Verfügung.
• Welches maximale Drehmoment kann ein Kunststoff-Schrägradgetriebe tragen?Sie hängt vom Modul, der Zahnbreite, der Zahnzahl und der Materialqualität ab, daher veröffentlichen wir keine einzige Zahl. Senden Sie das Drehmoment, die Drehzahl und den Arbeitszyklus und wir empfehlen Ihnen ein Modul und ein Material oder teilen Ihnen mit, ob der Betrieb stattdessen ein Metallgetriebe benötigt.
• Muss ich das Getriebe schmieren?Nein im normalen Dienst. POM und Nylon sind selbstschmierend. Bei Hochgeschwindigkeits- oder Hochlast-Dauerbetrieb kann eine kleine Menge kompatibles Fett die Lebensdauer verlängern, und wir werden dies bereits in der Angebotsphase mitteilen, wenn Ihr Betrieb dies benötigt.
• Welche Toleranzen können Sie bei Bohrung und Zahnform einhalten?Formteile halten ein breiteres Band als geschnittene Zahnräder. Teilen Sie uns den Achsabstand und die Spieltoleranz mit, die Ihre Baugruppe benötigt, und wir bestätigen, ob das Werkzeug diese erfüllen kann, oder bieten ein bearbeitetes Teil an, wenn dies nicht möglich ist.
• Wie hoch sind die Werkzeugkosten und die Vorlaufzeit für ein kundenspezifisches Zahnrad?Die Werkzeugkosten hängen vom Modul, der Anzahl der Kavitäten und der Zahnradgröße ab; Größere Module und Werkzeuge mit mehreren Kavitäten kosten mehr. Sobald die Zeichnung genehmigt ist, bestätigen wir die Werkzeugvorlaufzeit und den Musterplan mit dem Angebot, normalerweise innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt der Zeichnung.
• Können Sie ein Musterteil zuordnen, das wir bereits verwenden?Ja. Senden Sie ein Muster oder eine Maßzeichnung – Modul, Zähnezahl, Spiralwinkel, Bohrung, Zahnbreite und Material. Wir werden bestätigen, ob es zu den vorhandenen Werkzeugen passt oder eine neue Form benötigt, und in jedem Fall ein Angebot machen.

Verwandte Produkte und weiterführende Literatur

• Präzisionsgetriebe— das gesamte Sortiment an Getrieben, die im selben Werk hergestellt werden.
• Schrägverzahnung– Schrägverzahnungen aus Metall für Aufgaben, die über die Tragfähigkeit von geformtem Kunststoff hinausgehen.
• Kunststoffausrüstung— Stirnrad-, Schnecken- und Innenzahnräder aus Kunststoff aus derselben Formwerkstatt.
• Stirnradgetriebe— die Alternative, wenn Ihr Antrieb keine Schrägzahnüberlappung benötigt.