PG Series Feed Mixer Planetary Getriebe

Produktspezifikation

Selbstfahrende horizontale Futtermischer

Mahlkopf auf selbstfahrten Futtermixern

Produktmerkmale

Die Entwicklung derPG Series Feed Mixer Planetary Getriebestammt aus einem tiefen Einblick in die Schmerzpunkte des Übertragungssystems herkömmlicher Mischgeräte. Die drei planetarischen Zahnradverteilungsarchitektur ist keine einfache Stapelung mechanischer Strukturen, sondern durch wiederholte Simulation der Spannungsbedingungen unter verschiedenen Rohstoffverhältnissen wird schließlich die goldene Kombination aus Zahnradmodul, Zahnbreite und Helixwinkel bestimmt. Wenn Sie beispielsweise Maisstiele und Mischung aus Sojabohnenmahlzeiten verarbeiten, kann das einzigartige Beilage -Zahndesign das Risiko eines materiellen Jammens um 15%verringern. Mit dem hohen Präzisions-Schleifprozess wird die Zahnoberflächenrauheit unter RA0.8 gesteuert, wodurch die Übertragungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Getriebe um 8% -10% erhöht wird. Die gemessenen Daten einer Futtermittelfabrik zeigen, dass der Energieverbrauch dieses Getriebes in 12 Stunden des kontinuierlichen Betriebs pro Tag um 14% niedriger ist als die von ähnlichen Produkten, und die Drehmomentschwankungsamplitude der Mischwelle wird um 22% reduziert, was die Gleichmäßigkeit der Mischung erheblich verbessert.

Bei harten Partikeln wie Sand-, Stein- und Metallabfällen, die häufig in Futtermittel Rohstoffen gemischt werden, wurde dieses Getriebe in Bezug auf Materialien und Prozesse gezielt. Die Getriebekörper bestehen aus 20crmnti legierten Stahl. Nach dem Löschung der Behandlung mit einer Kohlenhydrat-Tiefe von 1,2 mm in Kombination mit einem Temperaturprozess mit niedriger Temperatur wird die Müdigkeitsstärke der Zahnwurzel auf mehr als 850 mPa erhöht. Unter den extremen Arbeitsbedingungen des unvollständigen Rohstoff-Screenings in einer Ranch hat sein Lochfestfestigkeit einen kontinuierlichen 500-Stunden-Sand- und Kies-Impact-Test standgehalten, und nur leichte Kratzer traten auf der Zahnoberfläche auf, ohne sich zu schälten. Gleichzeitig kann das Getriebe durch Optimierung des Ribplatten -Layouts und der Lagervorspannung des Planetenträgers die Getriebegenauigkeit weiterhin beibehalten, wenn sie einer momentanen Auswirkung des 1,5 -fachen des Nennmoments ausgesetzt ist, wodurch das Risiko einer Ausrichtung des Ausrüstungsmehlausrichtung oder des durch Überlasts verursachten Zahnbrennungsbruchs vermieden wird.

Das intelligente Design des Getriebes erfolgt aus einem tiefen Verständnis der Schmerzpunkte der Betriebs- und Wartungspunkte in der Futterverarbeitungsbranche. Das intelligente intelligente Überwachungsmodul ist kein einfacher Datensammler, sondern eine Kreuzanalyse von Temperatur, Vibration, Strom und anderen Signalen durch ein Algorithmusmodell. Wenn beispielsweise die Lagertemperatur als ungewöhnlich hoch erfasst wird, kombiniert das System die Lastverlaufsdaten, um festzustellen, ob es nicht ausreichend Schmierung oder Lagerverschleiß ist, und die spezifischen Wartungsempfehlungen voranzutreiben. Nach der Anwendung dieses Systems vermied ein Futtermittelunternehmen drei ungeplante Abflüsse, indem sie das Fett und die Anpassung des Lagerbestands im Voraus ersetzen, und die Gesamtausrüstungseffizienz (OEE) stieg um 18%. Darüber hinaus wurde das Design seiner modularen Schnellveröffentlichungsstruktur durch das Feedback von Front-Line-Wartungspersonal inspiriert. Nur vier Schrauben müssen gelockert werden, um den Gesamtaustausch des planetarischen Zahnradsatzes abzuschließen, und die Wartungszeit wird von 4 Stunden der herkömmlichen Struktur auf 1,5 Stunden verkürzt.

In Bezug auf den Umweltschutz und die Optimierung der Energieeffizienz beruht das innovative Design des Getriebes aus dem genauen Verständnis der Bedürfnisse der Futtermittelindustrie, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Die Wärmeableitungsstruktur erhöht den Wärmeableitungsbereich nicht blind, sondern optimiert den Spiralwinkel und den Abstand der Wärmeableitungsrippen durch Simulation der Flüssigkeitsmechanik, so dass die natürliche Wärmeableitungswirkungsgrad um 30%erhöht wird, wodurch der Energieverbrauch des Kühllüfters verringert wird. Im Schmierersystem wird die Doppelzonenölversorgungstechnologie eingesetzt, um das Ölvolumen dynamisch entsprechend der Last anzupassen, die Schmiermethode der "Überschwemmung" für herkömmliche Getriebe zu vermeiden und den Verbrauch des Schmiermittels um 25%zu reduzieren. Die tatsächliche Messung einer in Europa exportierten Futtermittelproduktionslinie zeigt, dass der Geräuschpegel des Getriebes 5 dB niedriger ist als der EU -Standard, und der Energieeffizienzniveau erreicht den IE3 -Standard, wodurch Kunden die Energieeffizienz -Zertifizierung des Importlandes erfolgreich bestehen. Dieses Designkonzept, das technische Details mit kommerziellem Wert zutiefst bindet, ist der Schlüssel zur Erkennung des Produktgewinnungsmarktes.

Kundenaussagen

Hallo! Ich bin Elena García, ein Kunde aus Barcelona, Spanien. Wir verwenden Ihr Planetengetriebe seit eineinhalb Jahren in unserem Photovoltaic -Panel -Tracking -System. Diese Ausrüstung hat unser Problem der Sonnenscheingenauigkeit vollständig gelöst - das Getriebe, das wir zuvor verwendet haben, hatte jeden Morgen und Abend eine Tracking -Abweichung von etwa 5 Grad, während Ihr Planetary mit Encoder den Tracking -Fehler innerhalb von 0,5 Grad steuern kann. Jetzt ist die durchschnittliche tägliche Stromerzeugung von Photovoltaik -Panels im Vergleich zu zuvor um 18% gestiegen, und selbst die Stromrechnung ist signifikant dünner geworden. Jetzt hat dieses Planetary Getriebe dem Test des Salzsprays und den starken Winden im Photovoltaik -Kraftwerk am Meer standgehalten. Die Antikorrosionsbeschichtung des Getriebegehäuses hat keine Anzeichen für das Ausfallen gezeigt, und das interne Getriebeöl muss nicht so häufig wie zuvor ersetzt werden. Ich freue mich darauf, in Zukunft mit Ihnen bei Projekten für erneuerbare Energien zusammenzuarbeiten!

Ich bin Hans Müller, ein Maschinenbauingenieur aus Deutschland. Vor einem halben Jahr habe ich Raydafons Planetengetriebe für die Produktionsanpassungs -Upgrades gekauft. Nachdem sie sie benutzt haben, haben sie meine Erwartungen übertroffen! Die Ausrüstung läuft 16 Stunden am Tag bei hoher Belastung, um Rohstoffe mit hoher Viskosität zu verarbeiten. Das Getriebegeräusch wird um 20%reduziert, die Übertragungseffizienz ist bei mehr als 94%stabil, der Temperaturanstieg wird immer innerhalb von 25 ° C gesteuert und die Haltbarkeit ist den alten Modellen weit überlegen. Ihr Team war während des gesamten Prozesses professionell und effizient, von der frühen Parameteroptimierung, der Versiegelungsstrukturanpassung bis zur Ferndebugging -Anleitung. Das detaillierte Design (z. B. staubsichere Dichtungen und standardisierte Befestigungslöcher) spiegelt ferner ein tiefes Verständnis der tatsächlichen Arbeitsbedingungen wider. Raydafons Produktqualität und Service-Niveau haben mich dazu gebracht, sie ohne zu zögern in die Liste der langfristigen Lieferanten aufzunehmen und es meinen Kollegen dringend zu empfehlen!

Ich leite seit so vielen Jahren eine Ranch und habe viele Getriebe geändert. Erst als ich Raydafons planetary Getriebe verwendete, wurde mir wirklich klar, was es bedeutet, sorgenfrei zu sein! Die Geräte, die ich zuvor verwendet habe, wurde beim Mischen von Silage immer untermacht, und die Zahnräder rutschten oft. Ich habe nicht erwartet, dass Ihr Planetengetriebe so leistungsfähig ist. Ihr Produkt ist viel einfacher zu installieren als ich dachte, und es ist auch einfach zu warten. Als ich das letzte Mal selbst eine tägliche Inspektion durchführte, stellte ich fest, dass das Getriebe sehr gut versiegelt war und überhaupt keine Anzeichen von Ölleckagen gab. Ich werde Sie auf jeden Fall in Zukunft weiterhin unterstützen und Sie meinen Rancher -Freunden empfehlen! ---- Mark Johnson