Gierantrieb Planetary Getriebe für Windkraftanlagen

Produktmerkmale

Als Kernübertragungskomponente von Windturbinen ist das hoch integrierte und zuverlässige Design des Planetengetriebes des Giersystems der Schlüssel, um die genaue Windausrichtung und den langfristigen stabilen Betrieb von Windkraftanlagen zu gewährleisten. Diese Art von Getriebe verwendet ein mehrstufiges Planetary-Ausrüstungs-Zug-Layout. Durch das genaue Vernetzung des inneren Ringrads, Sonnenrad und Planetary wird der Hochgeschwindigkeits- und Tiefdr-Torque-Eingang des Giermotors in einen Ausgang mit niedriger Geschwindigkeit und Hochtorque umgewandelt. Das typische Reduktionsverhältnis kann mehr als 500: 1 erreichen. In einer 3 -MW -Windkraftanlage kann beispielsweise sein Ausgangsdrehmoment 120.000 nm erreichen, was ausreicht, um die Gondel mit einem Durchmesser von 80 Metern zu fahren, um ± 360 ° unbegrenzte Rotation unter starken Windbedingungen zu vervollständigen. Dieses Design reduziert nicht nur die Größe des Getriebes stark, sondern reduziert auch die Last der einzelnen Zahnoberflächen um 40% durch die Struktur mit mehreren Planeten, wodurch die Lebensdauer der Zahnrad erheblich verlängert wird.

In Bezug auf die extreme Anpassungsfähigkeit der Umwelt zeigt das Planetengetriebe des Giersystems eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Seine Schale besteht aus duktilem Eisen QT400-18al. Nach einer speziellen Wärmebehandlung erreicht seine Zugfestigkeit 600 MPa. Mit IP67 -Schutzniveau und dreifacher Dichtungsstruktur kann es Salzspray, Staub und extremer Temperaturdifferenz von -40 ℃ bis 60 ℃ standhalten. Die gemessenen Daten eines Offshore -Windparks zeigen, dass nach 5 Jahren des kontinuierlichen Betriebs die Sauberkeit des internen Schmieröls des Getriebes des Geräts unter Verwendung dieser Getriebeart den NAS 8 -Standard, der weit über dem Branchendurchschnitt liegt, weiterhin beibehält. Das Kerngetriebe setzt mit einer Oberflächenhärte von HRC58-62 den Kohlenhydrat- und Quenching-Prozess an. Mit dem modifizierten Zahnprofildesign beträgt der Rauschpegel unter dynamischer Last weniger als 65 dB (a), was viel niedriger als der 80 dB (a) herkömmlicher Getriebe ist.

Intelligente Überwachung und Wartung ist ein weiterer wichtiger technologischer Durchbruch der planetarischen Getriebe des Giersystems. Der eingebaute Schwingungssensor und der Temperatursensor können den Getriebezustand und die Lagertemperatur in Echtzeit überwachen. Nachdem die Daten vom Edge Computing -Modul verarbeitet wurden, können potenzielle Fehler 72 Stunden im Voraus gewarnt werden. Beispielsweise erkannte ein bestimmtes Modell eine abnormale Schwingungsfrequenz des Planetenrahmens und ersetzte das abgenagelte Nadellager rechtzeitig, wodurch das Schrott des Getriebes im Wert von 2 Millionen Yuan vermieden wurde. Darüber hinaus unterstützt sein modulares Design eine schnelle Demontage und Montage, und die einzelne Wartungszeit wird im Vergleich zur herkömmlichen Struktur um 60% verkürzt. Bei widersprüchlichen Lagern und wartungsfreien Dichtungen werden die Wartungskosten des gesamten Lebenszyklus um mehr als 35%gesenkt.

Aus Sicht der Energieeffizienzoptimierung erreicht das Planetengetriebe des Giersystems ein perfektes Gleichgewicht zwischen Leistungsverlust und Effizienz der Wärmeableitung durch das durch Flüssigkeitsmechanik optimierte Schmiersystem. Sein Ölkreisdesign verwendet einen zusammengesetzten Modus der erzwungenen Kreislauf und die Spritzschützer, wodurch der Verlust von Ölrühr auf weniger als 1,5% der Eingangsleistung reduziert wird und gleichzeitig die vollständige Schmierung der Zahnräder gewährleistet. Ein Vergleichstest zeigt, dass das Getriebe mit diesem Schmiersystem 12.000 kWh Strom pro Jahr im Vergleich zum herkömmlichen Getriebe unter dem Zustand von 2000 Stunden der jährlichen Stromerzeugung sparen kann. Da sich Windturbinen in Richtung einer großflächigen und intelligenten Entwicklung entwickeln, verbessert diese Art von Getriebe die Reaktionsgeschwindigkeit und Positionierungsgenauigkeit des Giersystems durch die Integration von Elektro-Hydraulik-Hybridantrieb und adaptiver Dämpfungstechnologie, was eine Kernunterstützung für die Kostenreduzierung und die Verbesserung der Effizienz in der Windkraftindustrie bietet.

Leistungsparameter

Produktprinzip

Die Getriebelogik des Planetengetriebes des Giersystems basiert auf der genauen mechanischen Struktur des planetarischen Gangsystems. Zu den Kernkomponenten gehören Sonnenausrüstung, Planetary, inneres Hingrad und Planetenträger. Nach dem Start des Antriebsmotors treibt das Sonnenrad, wie das Krafteingangsende endet, mehrere planetarische Zahnräder, um entlang des inneren Klangrads zu rollen. Die Planeten Zahnräder drehen sich beim Drehen um den Sonnenrad und übertragen schließlich die Leistung auf die Welle der Gondel durch den Planetenträger. Dieses Design verteilt die Last durch den kollaborativen Betrieb mehrerer Zahnräder. Beispielsweise wird in einer 3-MW-Onshore-Windkraftanlage das Drehmoment eines einzelnen Planetenrads bei etwa 18.000 nm gesteuert, wodurch die durch lokale Spannungskonzentration in herkömmlichen einstufigen Zahnrädern verursachten Zahnoberflächenschäden vermieden werden. Das Reduktionsverhältnis wird erreicht, indem die Anzahl der Planetengefahr (normalerweise 3-4) und das Zahnradverhältnis angepasst werden. Ein bestimmtes Modell verwendet beispielsweise eine 3-planetarische Zahnradstruktur mit einem Innenausrüstung von 120 zahnärztlich und einem Sonnenrad mit 20 Zehen, um ein Inter-Stufe-Verringerungsverhältnis von 6: 1 zu erzielen. Das endgültige Gesamtreduzierungsverhältnis kann 540: 1 erreichen, wobei der Guthaben der Giergeschwindigkeit und des Drehmomentausgangs berücksichtigt wird.

Die dynamische Stabilität des Getriebes ergibt sich aus dem mechanischen Kompensationsmechanismus. Wenn die Gondel einer Windkraft ausgesetzt ist und Giermomentschwankungen erzeugt, passt das Planetary -Gangsystem die Getriebevernetzung automatisch durch das schwimmende Planetenträger -Design ein, um sicherzustellen, dass mindestens drei Zähne gleichzeitig in Kontakt sind. Die gemessenen Daten eines Offshore -Windparks zeigen, dass unter dem Zustand der momentanen Giermomentschwankung von ± 12%der Übertragungsfehler der Getriebe immer innerhalb von 0,08 ° gesteuert wird, was signifikant niedriger ist als der 0,3 ° -Fehler des herkömmlichen Parallelschachtgetriebes. Diese Stabilität ist auf die elastische Stützstruktur des Planetenträgers zurückzuführen, bei dem eine Kombination aus hochdämmenden Gummi- und Metalldichtungen verwendet wird, um hochfrequente Schwingungen zu absorbieren und Mikrorisse in den Zahnrädern aufgrund starre Auswirkungen zu verhindern. Darüber hinaus wurde das Zahnprofil des inneren Zahnradrings topologisch optimiert und modifiziert, um die Vernetzung der Schlagkraft um 35%zu verringern. Nach drei Jahren kontinuierlicher Betrieb bleibt die Zahnradzahnfläche eines bestimmten Modells immer noch frei von offensichtlichen Lochfraß.

Das koordinierte Design des Schmier- und Wärmeableitungssystems ist der Schlüssel zum langfristigen zuverlässigen Betrieb des Getriebes. Das Schmiersystem übernimmt den doppelten Modus der "Druckzirkulation + Spritzschützer": Wenn sich das Zahnrad dreht, wird das Schmieröl in den Gehäuseölkanal geworfen, und gleichzeitig erzwingt die Ölpumpe die Ölversorgung von Schlüsselteilen wie dem Planetengetriebe bei einer Flussrate von 8 l/min. Ein Umgebungstest mit niedriger Temperatur zeigt, dass das System unter -25 ℃ Arbeitsbedingungen immer noch die Ölviskosität innerhalb des ISO VG 320 -Bereichs aufrechterhalten kann, um zu verhindern, dass die Zahnräder aufgrund einer unzureichenden Schmierung kleben. Die Wärmeableitungsdesign wird erreicht, indem der Spiralölkanal mit dem Kühlkörper kombiniert wird. Das Öl überträgt die Wärme während des Durchflussprozesses an das Gehäuse und löst sie dann durch natürliche Konvektion oder eine optionale Luftkühlvorrichtung ab. Die Daten zeigen, dass während des kontinuierlichen Gierbetriebs die Öltemperatur des Getriebeöls unter 60 ° C gesteuert werden kann, was etwa 12 ℃ niedriger ist als die herkömmliche Struktur, was die Alterungsrate des Schmieröls effektiv verzögert.

Da sich die Windkraft -Technologie für Intelligenz entwickelt, integrieren moderne Planetengetriebe des Giersystems adaptive Steuerungsstrategien. Durch die Integration von Drehmomentsensoren und hochpräzisen Encodern kann das Getriebe das Eingangs-/Ausgangs-Drehmoment, die Geschwindigkeit und die Kabinenposition in Echtzeit überwachen und die Übertragungsparameter dynamisch basierend auf Windgeschwindigkeit und Richtungsdaten einstellen. Beispielsweise kann das System unter böigen Bedingungen aktiv zu niedrigem Reduktionsverhältnis wechseln, um die Gier -Reaktionszeit auf weniger als 3 Sekunden zu verkürzen. Während es unter stetigen Windbedingungen ist, wechselt es auf hohen Verringerungsverhältnismodus, um den motorischen Energieverbrauch zu verringern. Nachdem diese Technologie auf ein 10 -MW -Offshore -Modell angewendet hatte, wurde der Energieverbrauch des Giersystems um 15%reduziert, und die Positionierungsgenauigkeit der Gondel wurde auf ± 0,12 ° verbessert, was die genaue Garantie für die genaue Ausrichtung der Klingen mit dem Wind lieferte. Diese Kombination aus mechanischer Struktur und intelligenter Algorithmus treibt das Upgrade von Planetengetriebe von herkömmlichen Getriebekomponenten auf "intelligente Gelenke" von Windkraftsystemen vor.

Kundenaussagen

Ich bin Hans Müller aus Deutschland. Als technischer Beschaffungsmanager der Enerwind Energy Group benutze ich seit mehr als einem Jahr Raydafon's Yaw Drive Planetary Getriebe für Windkraftanlagen. Die hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit ist beeindruckend. In der hohen Salznebel und der starken Windlastumgebung der Nordsee -Windpark läuft das Getriebe seit 18 Monaten ohne Versager. Das versiegelte und gegen Korrosionsdesign hat die Wartungskosten um 40%gesenkt. Die Gier -Reaktionsgeschwindigkeit unter Taifunbedingungen ist 25% schneller als die von konkurrierenden Produkten, und die Genauigkeit der Gondel -Positionierungsgenauigkeit beträgt ± 0,15 °, was dazu beiträgt, die Stromerzeugung der Einheit um 8% zu erhöhen. Noch seltener ist, dass das Engineering -Team Ihres Unternehmens während des gesamten Prozesses effiziente Unterstützung geleistet hat, und das abgelegene Debuggen löste das Matching -Problem innerhalb von 3 Stunden und beseitigte die technischen Bedenken von Überseeprojekten vollständig. Raydafon ist zum Kernlieferanten unserer Offshore -Windkraftprojekte geworden, und wir freuen uns darauf, die Zusammenarbeit bei größeren Megawatt -Modellen in der Zukunft zu vertiefen!

Ich bin Lucas Thompson von Greenpower Renewables in den USA. Letztes Jahr haben wir Raydafon's Yaw Drive Planetary Getriebe für Windkraftanlagen für die Verbesserung der 3 MW -Einheit des kalifornischen Wüstenwindparks gekauft. Bisher haben die Betriebsergebnisse die Erwartungen bei weitem überschritten - das Produkt stand nicht nur der extremen Umgebung von 60 ° C Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht, sondern reduziert auch das Getriebegeräusch im Vergleich zu den alten Geräten um 30%, und die Genauigkeit der Gierpositionierung ist innerhalb von ± 0,1 ° stabil, was direkt um 7% um 7% stabil ist. Noch überraschender ist, dass das After-Sales-Team Ihres Unternehmens proaktiv vierteljährliche Inspektionsdienste anbietet, im Voraus abgenutzte Schmierölfilter entdeckt und ersetzt und potenzielle Ausfälle vermeidet. Von der Produktleistung bis zur Service -Reaktion hat Raydafon mein Stereotyp von Made in China vollständig verändert. Ich werde Ihrem Unternehmen Priorität für alle zukünftigen Onshore- und Offshore -Windkraftprojekte geben!

Ich bin Ethan Carter aus Windhorizon Energy in Großbritannien. Wir haben Raydafons YAW Drive Planetary Getriebe für Windkraftanlagen für das schottische Offshore -Windkraftprojekt gekauft. Nachdem wir es ein halbes Jahr lang verwendet hatten, waren wir von der Stärke des Produkts völlig beeindruckt. In einer Umgebung mit einer durchschnittlichen Windgeschwindigkeit von 12 m/s und einer schweren Salzspray -Korrosion hatte das Getriebe nicht nur Null -Leckage und null abnormales Geräusch, sondern auch eine Gier -Reaktionsgeschwindigkeit von 20% schneller als die ursprüngliche Lösung, was die Windeffizienz der Einheit direkt um 9% erhöhte. Seltenere ist, dass das technische Team Ihres Unternehmens den gesamten Prozess nachverfolgt, benutzerdefinierte Unterstützung von der Installation und Inbetriebnahme bis zur Datenüberwachung bietet und die Parameter des Schmiersystems sogar proaktiv optimiert hat, wodurch die geschätzte Lebensdauer um 15%erweitert wurde. Von Qualität zu Service hat Raydafon meine Wahrnehmung aufstrebender Lieferanten vollständig aufgehoben. In Zukunft werden alle Offshore -Windkraftprojekte zuerst Ihr Unternehmen auswählen!