Welche Schritte sollten beim Entwerfen eines Hydraulikzylinders befolgt werden?

Erstens das Design der Wandstärke desHydraulikzylinderHängt von der Zugfestigkeit des Materials, den Arbeitsdruckanforderungen, dem Kolbenschlag usw. ab. Im Allgemeinen verwenden hydraulische Zylinder im Norden die Grad 35 mit großem Fluss, niedrigem Druck, dünne Wände und große Kolben. Im Süden werden hauptsächlich Hochdruckzylinder und strukturelle Konstruktionen im amerikanischen Stil der Klasse 45 dickwandig verwendet. Gas im hydraulischen Zylinder eingeschlossene Gas verursacht langsames Kriechen. Dies kann erreicht werden, indem der Hydraulikzylinder wiederholt betrieben wird, um das Gas auszuschalten. In den notwendigen Fällen können Ableitungsgeräte in den Rohrleitungen oder in den beiden Kammern des Hydraulikzylinders während des Betriebs des Hydrauliksystems zur Ausgabe des Gass eingestellt werden.

Auswahl des hydraulischen Zylinderhandbuchs Träger

Für das Krabbeln mit niedriger Geschwindigkeit, die durch ungleiche Reibung der internen Führungselemente in derHydraulikzylinderEs wird empfohlen, die Verwendung von Metallen als Leitfaden zu priorisieren. Wenn nicht-metalische Stützringe verwendet werden, ist es ratsam, nicht-metalische Stützringe mit einer guten dimensionalen Stabilität im Öl auszuwählen, insbesondere mit einem kleinen thermischen Expansionskoeffizienten. Darüber hinaus muss die Dicke des Stützrings in Bezug auf die dimensionale Toleranz und Gleichmäßigkeit der Dicke streng gesteuert werden.

Auswahl der Versiegelungsringe

Für das Problem mit niedrigem Geschwindigkeitskriechen des Hydraulikzylinders, das durch das Material des Dichtungselements verursacht wird, wird empfohlen, die Verwendung eines kombinierten Dichtungsrings mit Polytetrafluorethylen als Versiegelungsmaterial zu priorisieren. Wenn eine Lippenversiegelung ausgewählt wird, wird empfohlen, Nitrilkautschuk oder ähnliche Materialien für das Versiegelungselement zu verwenden, da diese Materialien eine bessere Followabilität haben.

Auswahl von hydraulischen Zylindertypen und strukturellen Formen

Wählen Sie die Art und die strukturelle Form derHydraulikzylinderbasierend auf den Aktionsanforderungen der Hauptmaschine; Bestimmen Sie das Variationsmuster der Last am Hydraulikzylinder in jeder Stufe ihres Schlaganfalls und den erforderlichen Leistungswert basierend auf den externen Lastkräften, die sie trägt, wie der Schwerkraft, der Bewegungsrührkraft der externen Mechanismus, der Trägheitskraft und der Arbeitsbelastung.

Auswahl der inneren Struktur des Hydraulikzylinders

Basierend auf der Arbeitsbelastung derHydraulikzylinderund den ausgewählten Arbeitsdruck des Öls bestimmen die Durchmesser des Kolbens und des Kolbenstabes; Basierend auf der Bewegungsgeschwindigkeit des Hydraulikzylinders bestimmen der Durchmesser des Kolbens und der Kolbenstab die Durchflussrate der Hydraulikpumpe; Wählen Sie das Material des Zylinderlaufs aus, berechnen Sie den äußeren Durchmesser. Wählen Sie die strukturelle Form der Zylinderabdeckung aus und berechnen Sie die Verbindungsstärke zwischen der Zylinderabdeckung und dem Zylinderlauf. Bestimmen Sie schließlich nach den Anforderungen des Arbeitshubs die Arbeitslänge des Hydraulikzylinders und den Durchmesser der Kolbenstange. Im Allgemeinen ist die Arbeitslänge größer als der Durchmesser der Kolbenstange. Aufgrund der schlanken Natur des Kolbenstabes sollte die Überprüfung der Längsbiege und die Stabilitätsberechnung des Hydraulikzylinders durchgeführt werden. Entwerfen Sie bei Bedarf Puffer-, Abgas- und staubdichtes Geräte.