Können Plastikhelik den Getriebe für die Getriebeeffizienz ein neues Benchmark einstellen?

Warum fallen traditionelle Metallgeräte in leichten Szenarien "kurz"?

Unter der Welle der Industrie 4.0 wird die Nachfrage der Fertigungsindustrie nach leichten Übertragungskomponenten immer dringend. Ein bestimmtes Auto -Teile -Unternehmen hat mir einmal bekannt gegeben, dass die Metallgeräte auf seiner Produktionslinie die Gewichtsgrenze überschritten haben, was zu einem Anstieg des Energieverbrauchs des Roboterarms und der häufigen Ölleckprobleme um 15% führte. Dieser Schmerzpunkt ist kein isolierter Fall-die hohe Dichte von Metallgängen lässt sie eine große Trägheit und einen hohen Energieverbrauch während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs aufweisen.

Das technische Team von Raydafon reduzierte die Dichte des PA66+30% GF -Verbundmaterials durch molekulare Strukturoptimierungstechnologie auf 1,45 g/cm³, die 62% leichter ist als Aluminiumlegierungen. Bei der tatsächlichen Messung einer bestimmten Logistiksortiergeräte nach der AnnahmeRaydafon Plastische helikale ZahnräderDer Energieverbrauch der Geräte nahm um 18%zurück, und da keine häufige Schmierung erforderlich war, wurden die jährlichen Wartungskosten um mehr als 200.000 Yuan eingespart. Dieser leichte Vorteil ist genau der Kernbruch für uns, um die Schmerzpunkte herkömmlicher Metallgänge anzugehen.

Wie können Plastik -Helifikationen das ultimative Ziel der "stillen Getriebe" erreichen?

Ein bestimmter Hersteller von Haushaltsgeräten wurde einmal von den Kunden über übermäßiges Lärm von seinem Reduzierer beklagt. Das herkömmliche Spurgetriebe erzeugte ein Geräusch von 72 dB mit einer Geschwindigkeit von 3000 U / min, was den Industriestandard weit übertraf. Dahinter steckt das Schwingungsproblem, das durch die Auswirkungen auf die Zahnoberfläche während des Mischens von Spurgeträumen verursacht wird. Wenn die Zahnräder in den Meshing -Moment eindringen, werden alle Zähne gleichzeitig Kraft ausgesetzt, wodurch regelmäßige Stoßwellen erzeugt werden.

RaydafonPlastische helikale ZahnräderVerwandeln Sie mit einem 15 ° -Helix -Winkeldesign den Meshing -Prozess von "Instantane Impact" zu "progressiver Kontakt". Die Kontaktlinie der Zahnoberfläche erreicht 12,5 mm, was dreimal länger ist als die von Spurgeträumen, wodurch die Lastverteilung gleichmäßiger wird. Bei der Prüfung eines bestimmten Industrie-Robotergelenks, als unser Produkt mit einer hohen Geschwindigkeit von 5000 U / min lief, betrug der Rauschwert nur 58 dB, was 10 dB niedriger war

Technische Parametervergleichstabelle

Wo ist die Festigkeitsgrenze von Plastik Zahnrädern?

Ein bestimmter neuer Energiefahrzeughersteller hatte einst Zweifel an der tragenden Kapazität von Kunststoffgetränken: In einer stark kalten Umgebung von -40 ℃ würde die Biegemüdungsfestigkeit gewöhnlicher Kunststoffgetriebe um 40%abnehmen, was zu einem starken Anstieg des Risikos der Zahnwurzelfraktur führt. Dieser technische Engpass machte es einst schwierig für Plastikräder, Hochlastszenarien einzugeben.

Das Raydafon F & E-Team entwickelte in Zusammenarbeit mit dem Institut für Materialwissenschaft und Ingenieurwesen der chinesischen Akademie der Wissenschaften gemeinsam die "Nanofilter-Verstärkungstechnologie" und implantierte Aluminiumoxid-Whiskers mit einem Durchmesser von 50 nm in die PA66-Matrix, um ein dreidimensionales Verstärkungsnetzwerk zu bilden. Nach den vom deutschen PTB -Labor durchgeführten Tests beträgt die Rate der Biegungsermüdungsstärke unserer Produkte innerhalb des Temperaturbereichs von -40 ℃ bis +120 ℃ über 85%. Bei der tatsächlichen Messung eines bestimmten Windkraft -Tonhöhensystems dieRaydafon Plastikausrüstung aus Kunststoffwird seit drei Jahren ohne Versager kontinuierlich operiert, während das Metallgeschäft im selben Szenario zweimal ersetzt wurde.

Wie können Plastikgetriebe "Null -Wartungs" -Betrieb erzielen?

Ein bestimmtes Unternehmen für Lebensmittelverpackungen ließ die gesamte Produktionslinie aufgrund eines Lecks mit Getriebeöl geschlossen, was zu einem direkten Verlust von 200.000 Yuan pro Tag führte. Herkömmliche Metallgänge müssen regelmäßig mit Fett aufgefüllt werden, obwohl Plastikräder zwar inhärente Schmiereigenschaften aufweisen, das Problem der unzureichenden Verschleißfestigkeit noch gelöst werden muss.

Die einzigartige Technologie von Raydafon "Micro-Pore Oil Storage Structure" verarbeitet Wonycomb-förmige Mikroporte mit Durchmessern von 3-5 μm auf der Zahnrad-Zahnoberfläche, die 0,02 cm³/cm² Schmieröl speichern kann. Wenn die Zahnräder in Betrieb sind, setzt die Zentrifugalkraft das Schmieröl gleichmäßig auf die Kontaktoberfläche und bildet einen dynamischen Schmierfilm. Beim Clean Workshop -Test eines bestimmten pharmazeutischen Unternehmens kann unser Produkt 18 Monate lang ohne Wartung kontinuierlich arbeiten, während die Metallgeräte im selben Szenario jeden Monat für die Wartung geschlossen werden müssen.

Warum Raydafon Plastic Helical Zahnräder wählen?

Von Automobilantriebssträngen bis hin zu Roboterfugen, von Haushaltsleitern bis hin zu Windkraftablagen -Systemen hat Raydafon maßgeschneiderte Lösungen für 1.200 Unternehmen in 32 Branchen weltweit bereitgestellt. Unsere Produkte passieren nicht nur die ISO 1328-1: 2013 Precision Standard-Zertifizierung, sondern erstellen auch unabhängig ein "fünfdimensionales Stressanalysemodell", mit dem die Getriebeparameter für verschiedene Arbeitsbedingungen optimiert werden können.

Unsere Produkte sind sehr zuverlässig. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse haben, können Sie bitte gerneKontaktieren Sie unsjederzeit. Wir werden rund um die Uhr online sein, um Ihnen effiziente Lösungen zu bieten.